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微機械或微機電系統(tǒng)是20世紀80年代后期發(fā)展起來的一門新興的交叉科學，已被公認為21世紀重點發(fā)展的關(guān)鍵學科之一。微機械或微機電系統(tǒng)的實用化依賴于微細加工技術(shù)的進步，金屬微注射成型技術(shù)是批量化高效率生產(chǎn)高精密、高性能微型金屬或陶瓷零件的一種最有效的方法。

傳統(tǒng)粉末注射成形技術(shù), 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但隨著微型系統(tǒng)的發(fā)展, 包括微觀光學, 最小侵害外科及微觀射流技術(shù)等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內(nèi)的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規(guī)模制造微型結(jié)構(gòu)件。

德國在10年前就開始研究微注射成形技術(shù), 不過所用的原料為熱塑性塑料,最小件尺寸已達0.2μｍ。德國在此研究的基礎(chǔ)上, 現(xiàn)正研究微金屬注射成形與微陶恣注射成形技術(shù)。所用粉末為平均粒度1 5μｍ的羰基鐵粉, 4～5μｍ的不銹鋼粉和0.6μｍ的氧化鋁粉。所用粘結(jié)劑有自混聚烯烴/蠟化合物與常態(tài)聚醛基化合物。研究中的脫粘結(jié)劑方法有加熱去除有機物法, 聚醛基化合物催化脫粘結(jié)劑法及超臨界二氧化碳脫粘結(jié)劑法。

所制的產(chǎn)品復壓后密度達98%，線性收縮15%～22%。最小微陶瓷注射成形結(jié)構(gòu)件尺寸達10μｍ，微注射陶瓷齒輪重量僅為0 5mg，最小的微金屬注射成形件尺寸為50μｍ。微注射成形用于微型泵、微型齒輪、微型渦輪、最小損傷外科用的微型導管等。